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【复材咨询】碳纤维复合材料制品

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  • 发布时间:2021-04-08 09:00
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【概要描述】碳纤维复合材料在航空行业、工业制造、汽车生产、医疗器械、轨道交通等领域有着广泛的应用,碳纤维复合材料质轻高强、耐腐蚀、导电性好、电磁屏蔽效果好等一系列优点得到越来越多人的认可。   但是对碳纤维以及碳纤维复合材料制品的制作工艺流程缺乏充分的了解,所以在实际的应用中还有着很多的疑问。 1.碳纤维制品性能有统一的参考数据借鉴吗?   特定的碳纤维原丝的性能是固定的。但是碳纤维复合材料制品却没有统一的标

【复材咨询】碳纤维复合材料制品

【概要描述】碳纤维复合材料在航空行业、工业制造、汽车生产、医疗器械、轨道交通等领域有着广泛的应用,碳纤维复合材料质轻高强、耐腐蚀、导电性好、电磁屏蔽效果好等一系列优点得到越来越多人的认可。   但是对碳纤维以及碳纤维复合材料制品的制作工艺流程缺乏充分的了解,所以在实际的应用中还有着很多的疑问。 1.碳纤维制品性能有统一的参考数据借鉴吗?   特定的碳纤维原丝的性能是固定的。但是碳纤维复合材料制品却没有统一的标

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碳纤维复合材料在航空行业、工业制造、汽车生产、医疗器械、轨道交通等领域有着广泛的应用,碳纤维复合材料质轻高强、耐腐蚀、导电性好、电磁屏蔽效果好等一系列优点得到越来越多人的认可。

 

    但是对碳纤维以及碳纤维复合材料制品的制作工艺流程缺乏充分的了解,所以在实际的应用中还有着很多的疑问。

 

1.碳纤维制品性能有统一的参考数据借鉴吗?

 

    特定的碳纤维原丝的性能是固定的。但是碳纤维复合材料制品却没有统一的标准来衡量,首先选用的原材料型号不同会导致产品的性能不同,再者由于基质的选择和产品的设计不同,会导致产品的性能也不同。

 

    除了一些常见的碳纤维管、碳纤维板等常规件,大多数的碳纤维制品在生产之前都要打样,通过对样品的测试来判断产品的性能是否符合使用预期标准,并以此作为基点,从而进行大批量的生产和使用。

 

2.碳纤维复合材料制品是不是很贵?

 

    碳纤维复合材料制品的价格是与原材料价格、工艺技术水平和产品的数量息息相关的。有些制品的工业环境要求较高,对于碳纤维制品的性能和材质有特殊的要求,这就需要选择特定的原料,原料的性能越高自然价格就越昂贵了,比如应用于骨科的碳纤维PEEK热塑性材料。当然,制作工艺越复杂,工作时间和工作量就越大,生产成本也随之增加。

 

    但是某一件碳纤维制品确定批量生产后,订单量越大,分摊到每件制品上的成本就会变低。长远眼光来看,碳纤维优越的性能会延长产品的使用寿命,减少维护次数,对使用成本的降低也十分有利。

 

3.碳纤维复合材料制品为何需要来图/来样定制,还需要开模?

 

    碳纤维复合材料的价格高昂,除了常用的几个规格的碳纤维管、碳纤维板等产品外,很难做到大规模批量生产。成品的特定性高,一般碳纤维复合材料制品的生产厂家并不会有多余的库存成品。而且大多数碳纤维复合材料制品都是以零部件的方式应用,用来取代传统的金属材料。所以必须根据客户提供的详细图纸或者真实样品进行定制。

 

    碳纤维制品并不是所有的都需要开模具,在一些设计复杂、性能要求高的产品,尤其是定制的数量多的情况下,就需要开模。而且碳纤维复合材料制品的生产工艺不一样,比如模压、真空热压罐等,是否需要开模,还是要根据产品的图纸进行判断。一般开模定制的产品周期会比较长,具体时长还是需要根据制品的复杂程度来定。

 

4.碳纤维复合材料制品有毒吗?

 

     碳纤维复合材料是由碳纤维原丝跟陶瓷、树脂、金属等基质混合制成,一般不具有毒性。比如上面说到的PEEK材料采用的是食品级的树脂,这种材料与人体有很好的相容性,不仅对人体无害,还因为强度大、弹性模量接近骨皮质等原因成为骨外科比较理想的材料。碳纤维医疗床板,每天会与很多病人身体接触,不会对人体产生不良影响,相反,对于医疗诊断的准确性还有很大的帮助。

 

5.碳纤维复合材料制品是不是都是黑色带编织纹路的?

 

    碳纤维复合材料制品的颜色与纹路都是可以定制的。纹路的走向是由前期铺层设计来决定的,默认初始颜色是黑色,当然也可以靠后期的涂装来改变颜色。不仅如此,在碳纤维制品上面可以印制自己的图案或者是logo。

 

6.热固性碳纤维复合材料和热塑性碳纤维复合材料有什么区别?

 

    热固性碳纤维复合材料偏向于固化剂在固化成型中的作用。而热塑性碳纤维复合材料制品主要靠的是冷却降温来实现定型。

 

    热塑性碳纤维复合材料没有热固性碳纤维复合材料应用普及,主要原因是价格偏贵,一般用在高端行业中。

 

    热固性碳纤维复合材料由于树脂基质自身的限制,回收难度大,一般不考虑;热塑性碳纤维复合材料可回收,只要加热到一定的温度就可以进行二次制作。

 

 

转自:复合材料学会

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